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造成铝压铸件模具损坏的原因

文章来源:www.qufuzhongli.com  发布时间: 2016-5-20 14:50:40

铝压铸件是一种由压力铸造而成的零件,金属铝具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种较为复杂的形状,还可作出较高的精度和光洁度。不仅能节约电力,还可节约金属材料以及劳动成本。虽然拥有诸多优良特点的铝压铸被人大受欢迎,但是一旦由于一些不可抗拒的因素或人为因素都可能造成损坏。


 铝压铸件


铝压铸件出现裂纹的原因分析:

(1)合金中铁含量过高或硅含量过低;

(2)合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性;

(3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高,铝镁合金中含镁量过多;

(4)模具,特别是型芯温度太低;

(5)铸件壁厚有剧烈变化之处;

(6)留模时间过长;

(7)顶出时受力不均等。

 

在铝压铸件模具的生产过程中,其他容易出现损坏的原因有:

1、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。

2、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

3、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。

4、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

 

此外,在生产过程中,还要格外的注意温度的限制,由于部分合金的熔点太高,常常致使模具的使用寿命过低,甚至造成损毁。


第二点应注意的是表面常有气孔的存在,高温时气孔内的气体膨胀会使铸件表面产生鼓泡。


最后就是尺寸的限制,压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制,所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产,而不能应用于大型铸件。

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